Dizajn formy Casting Gravity Hub Gravity: Tipy pre zlepšenú účinnosť

1. Pochopenie materiálov a požiadaviek na odlievanie

Výber materiálu: Rozbočovače kolies sú bežne gravitačné zliatiny hliníkových zliatin (napríklad A356) kvôli ich nízkej hustote, odolnosti proti korózii a ľahkého obrábania. Prieklonnosť, rýchlosť chladenia a zmršťovanie materiálu priamo ovplyvňujú návrh plesní a kvalitu liatia.

Vlastnosti materiálu: Hliníkové zliatiny majú zvyčajne lineárnu mieru zmršťovania asi 1–1,2% a dobrú plynulosť, ale sú citlivé na chyby za studena a defekty zmršťovania. Hrúbka steny by mala byť rovnomerná, aby sa zabránilo tenkým alebo hrubým oblastiam, ktoré môžu spôsobiť defekty.

Dizajn dizajnu: Forma musí kompenzovať zmršťovanie kovov a zároveň zabezpečiť správne hradenie, umiestnenie stúpačiek a hladký tok kovov do komplexných geometrií bez pórovitosti alebo zavrhnutia.

2. Úvahy o dizajne plesní

a) Návrh uhly

Návrh koncepcie: Vertikálne povrchy by mali mať uhol konceptu 2–5 °, aby sa uľahčilo demolding. Hlboké dutiny alebo zložité geometrie môžu vyžadovať väčšie uhly konceptu na zníženie opotrebenia plesní a defektov odlievania.

b) filé a prechody

Dizajn filetov: Vyvarujte sa ostrým rohom; Odporúča sa polomer filé 3–10 mm. Filety pomáhajú znižovať koncentráciu stresu, zlepšovať prietok kovov a znižovať riziko pórovitosti a zavrhnutia za studena.

c) Rozdeľovacia čiara

Poloha rozlúčkovej linky: Mali by byť umiestnené na menej viditeľných alebo nízko stresových povrchoch. Správny dizajn čiary rozdelenia umožňuje ľahšie hradenie a umiestňovanie stúpača a znižuje požiadavky na spracovanie.

d) umiestnenie jadra

Základné použitie: Pre vnútorné dutiny, ako sú nosné sedadlá, sú potrebné jadrá. Jadrá musia byť stabilné a dobre umiestnené, aby sa predišlo blesku a zároveň zabezpečila úplnú výplň kovu.

Pleseň castingu kolesa

3. Návrh systému kŕmenia

a) dizajn brány

Typ brány: Na zabezpečenie rovnomernej výplne kovu sa môžu použiť jednotlivé brány alebo viac menších brán. Prierezy brány by mali byť hladké a zúžené (6–10 °), aby sa znížilo turbulencie a zachytenie vzduchu.

b) Umiestnenie stúpača

Umiestnenie stúpača: Vložte stúpačky do hrubých úsekov, aby ste kompenzovali zmršťovanie odlievania. Veľkosť a počet stúpača by sa mali optimalizovať výpočtami alebo simuláciou, aby sa zabránilo defektom zmršťovania.

c) dizajn bežca

Optimalizácia bežca: Vyhnite sa ostrým uhlom a úzkym priechodom, aby ste znížili odolnosť proti prietoku a tvorbu oxidu. Nadmerne dlhí bežci môžu zvýšiť riziko zavretia a pórovitosti.

4. Termálne riadenie

Ochladenie

Smerové chladenie: Používajte chladenie alebo chladiče v oblastiach náchylných na studené zavretie, aby ste pomohli kovovým studením rovnomerne a rýchlo.

Predhrievanie formy

Predhrievacia teplota: Hliníkové formy sa zvyčajne predhrievajú na 200–250 ° C, aby sa oneskorilo tuhnutie kovu, zabezpečenie úplnej výplne a zníženie defektov pórovitosti a zmršťovania.

5. Optimalizácia gravitácie

Orientácia

Sklon plesní: Naklonte formu založenú na geometrii náboja kolies, takže kov prirodzene preteká do dutín, čím sa znižuje zachytenie vzduchu a turbulencie.

Simulácia toku

Simulačný softvér: Softvér, ako je magma alebo procast, môže predpovedať prietok kovov, zachytenie vzduchu a umiestnenie za studena, čo vopred umožňuje optimalizáciu brán a stúpačiek.

Regulácia turbulencie

Zníženie turbulencie: Vyhnite sa ostrým zákrutám a náhlym prechodom bežcov, aby ste minimalizovali tvorbu oxidu a povrchové defekty.

6. Materiál plesní a životnosť

Materiál

Pieskové formy: Nízke náklady, vhodné pre malú dávkovú výrobu.
Kovové formy: Oceľové alebo hliníkové formy sú vhodné na výrobu veľkoobjemovej výroby a ponúkajú lepšiu povrchovú úpravu a dlhšiu životnosť.

Povlaky

Účel poťahovania: Aplikácia činidiel uvoľňovania alebo žiaruvzdorných povlakov zlepšuje prietok kovu, znižuje lepenie a znižuje defekty povrchu.

7. Inšpekcia a údržba

Pravidelná kontrola

Kľúčové oblasti: Pravidelne kontrolujte brány, stúpačky, jadrá a dutiny plesní, aby sa zachovala rozmerová presnosť a kvalita odlievania.

Metódy údržby

Čistenie a montáž: Dizajn foriem by mal umožniť ľahké demontáž a čistenie, aby sa predĺžila životnosť plesní a znížila sa výpadky výroby.

8. Tipy na zlepšenie dodatočnej účinnosti

• Zjednodušiť dizajn plesní: Jednoduchšie štruktúry chladia rýchlejšie a skracujú cykly výroby.
• Modulárny dizajn: Umožňuje rýchlejšiu výmenu a údržbu.
• Štandardizovať stúpačky a brány: Zlepšuje konzistentnosť výroby.
• Predhrievané formy: Zabezpečuje tepelnú stabilitu a znižuje defekty odlievania.
• Udržiavajte konzistentné uhly konceptu: Znižuje uviaznuté časti a prepracovanie, zlepšuje efektívnosť.